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    如何提高板框壓濾機的工作效率

    發布時間:2019/05/24 來源:本站 瀏覽次數:2284

    關于怎樣提高板框壓濾機工作效率,很多用戶都非常關注這一問題,今天長杰過濾就來介紹一下如何提高板框壓濾機的工作效率。

    首先保持合理的給料壓力。給料壓力是物料過濾的主要推動力,給料壓力越大,物料流動就越快,但是,過高的入料壓力容易造成設備的磨損;過濾初期,濾腔中還沒有被截留足夠的濾餅,嚴格來說濾腔的密封性還不理想,因此,給料階段以及過濾初期要保持低壓大流量,壓力控制在0.11~0.12MPa,否則會造成板框壓濾機跑料,給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149~0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,防止壓力過大對濾板、機架等造成損壞以及對渣漿泵損壞。可以通過閥門節流調節壓力,也可以通過渣漿泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程的合理調整。

    其次保證給料濃度。從理論來說,板框壓濾機給料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量和較為理想的濾餅含水率。但是,我國選煤廠一般是濃縮機底流進入板框壓濾機,過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產。所以,板框壓濾機入料濃度應保持在400~600g/L,這樣,既可以保證板框壓濾機要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。

    最后就是物料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統大多選用板框壓濾機回收煤泥,實現洗水閉路,但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設備配合煤泥板框壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝,板框壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是,后一種工藝設計則具有一定的靈活性,即當洗煤系統(或浮選系統) 跑粗時,可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機,回收粗物料,而將離心機離心液返回板框壓濾機入料,這既能改善設備入料的粒度組成,又可以改善設備工作狀況。

    綜合上述總結出影響板框壓濾機的過濾效率主要由給料壓力、給料濃度、物料粒度三點。

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