板框壓濾機(jī)在使用過程設(shè)備出現(xiàn)故障，現(xiàn)在操作人員無法檢查出故障問題，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。下面我們一起來了解一下板框壓濾機(jī)的常見故障有哪些？

1、油溫。液壓油的溫度一般在10～65℃，油溫過高會(huì)使油液汽化、水分蒸發(fā)，使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)無法正常工作；同時(shí)會(huì)加快橡膠密封件老化變質(zhì)，使用壽命減短，乃至失去其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重外泄。

2、油液污染。液壓油污染的原由十分復(fù)雜，加之液壓油本身也在連續(xù)不斷形成油污，因而要徹底避免污染是很困難的，為了延長液壓件的使用壽命，確保液壓站正常工作，降低泄漏，符合實(shí)際的辦法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

3、工作壓力對(duì)液壓站的影響。按照不一樣的板框介質(zhì)及入料泵揚(yáng)程來調(diào)整板框壓濾機(jī)的工作壓力，在保證過濾效率的前提下，選擇合理的壓力，保護(hù)各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺(tái)設(shè)備系統(tǒng)總工作壓力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于更新后使用工作壓力，這是造成設(shè)備在過濾過程中，液壓件損壞致使泄漏的主要原因。

4、沖擊現(xiàn)像，設(shè)備在使用中，有時(shí)液體壓力會(huì)瞬間升高，比正常壓力高出很多，壓力指針超過電接點(diǎn)壓力表上限，原以為是壓力表問題，經(jīng)過數(shù)次檢查發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時(shí)常有發(fā)生，其壓力值高于最高壓力 4～6MPa 之間，超出最高壓力。在板框壓濾機(jī)入料口與進(jìn)料泵的連接管道上加裝一個(gè)普通壓力表，在進(jìn)料管上面裝個(gè)閥門，多次開關(guān)閥門以控制流量，將每臺(tái)板框壓濾機(jī)的工作壓力重新調(diào)整。

以上就是板框壓濾機(jī)在使用過程中，經(jīng)常遇到的故障。