全自動(dòng)壓濾機(jī)是由、電控系統(tǒng)、自動(dòng)清洗裝置、液壓控制系統(tǒng)、自動(dòng)翻板、自動(dòng)卸料系統(tǒng)等組成。

自動(dòng)清洗裝置。是安裝在全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動(dòng)的清洗架和擺動(dòng)動(dòng)的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的，或若干個(gè)工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設(shè)計(jì)單擺桿清洗機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，實(shí)現(xiàn)濾板下方清洗，擺桿內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動(dòng)作特點(diǎn)是，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)，擺動(dòng)速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個(gè)面，清洗壓力保持在1Mpa。實(shí)行全封閉，無需人工值守。

液壓系統(tǒng)。由油缸的壓緊及松開兩個(gè)基本動(dòng)作能自動(dòng)保壓，提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的可靠性和安全性，同時(shí)便于客戶的維護(hù)保養(yǎng)，液壓站主要的元器件有油缸、單向閥、換向閥、溢流閥等，從而使整個(gè)液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個(gè)過濾過程的順利完成。

油缸壓緊松開是由動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由電接點(diǎn)壓力、高壓溢流閥、單向電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥表、壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油缸壓緊松開兩個(gè)基本動(dòng)作；電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動(dòng)補(bǔ)壓，使壓力穩(wěn)定在一個(gè)范圍之內(nèi)，確保過濾過程的順利完成。

電控系統(tǒng)。采用PLC編程設(shè)計(jì)，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，操作簡單、輕俗易懂。PLC有功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制等特點(diǎn)。

濾布曲張振打機(jī)構(gòu)。采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時(shí)，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動(dòng)，有助于泥餅從濾板上剝落。整個(gè)過程無需外力及人工現(xiàn)場(chǎng)操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機(jī)構(gòu)完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

自動(dòng)翻板系統(tǒng)。它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)設(shè)備在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后順流到過濾設(shè)備兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對(duì)于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時(shí)，洗液能集中流出，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更好保護(hù)操作環(huán)境。自動(dòng)控制原理：它是由低速電機(jī)4.8r/min，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)翻板，由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板自動(dòng)打開、關(guān)閉。

拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定；使拉板速度保持在一個(gè)合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實(shí)現(xiàn)拉板取板兩個(gè)基本動(dòng)作。

以上就是全自動(dòng)壓濾機(jī)組成部件及其作用。