一、前言

作為金屬提煉的兩大技術(shù)之一，濕法冶金技術(shù)的顯著優(yōu)點(diǎn)在于原料中有價(jià)金屬的綜合回收程度較高、有利于環(huán)境保護(hù)，且生產(chǎn)過程較容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化，因而更適合低品位礦產(chǎn)資源回收利用。洗滌過濾過程是濕法冶金工藝過程中一道關(guān)鍵的單元操作，通過對(duì)濾餅的洗滌，最大限度回收有價(jià)金屬，從而減少有價(jià)金屬的浪費(fèi)，同時(shí)也可降低可溶性有害物質(zhì)的二次污染。

二、濕法冶金領(lǐng)域洗滌工藝效果對(duì)比

在濕法冶金領(lǐng)域，傳統(tǒng)的洗滌工藝如下：

1.脫水-攪拌洗滌-脫水

浸出后料漿進(jìn)入到過濾設(shè)備進(jìn)行脫水后，產(chǎn)出的濾餅進(jìn)入到攪拌槽加入一定量的貧液造漿并充分?jǐn)嚢瑁♂尀V餅中殘留的有價(jià)金屬，再通過過濾設(shè)備的固液分離實(shí)現(xiàn)洗滌。

攪拌洗滌工藝流程繁冗，攪拌槽、壓濾機(jī)等設(shè)備配置數(shù)量多，流程控制復(fù)雜；綜合投資及運(yùn)行成本較高；洗滌效率低，且耗水量較大。

2.CCD濃密機(jī)洗滌

濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備。借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出，上清液從溢流口排出，通過多臺(tái)濃密機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)料漿的逆流洗滌。

濃密機(jī)逆流洗滌效果較好，洗滌較充分，但濃密機(jī)占地面積大，對(duì)絮凝劑高度依賴；受給礦波動(dòng)等影響，極易出現(xiàn)洗滌不均勻，壓耙、跑渾等故障；料漿洗滌后依然需要過濾設(shè)備進(jìn)行脫水。

3.真空帶式脫水機(jī)洗滌

帶式過濾機(jī)采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離并兼顧濾餅洗滌的設(shè)備。

真空帶式脫水機(jī)洗滌推動(dòng)力小，由于濾餅松散造成洗滌易短路，洗滌耗水量極大，雖可多段逆流洗滌，但洗滌效率低，濾餅水分偏高，難以滿足后端工藝技術(shù)要求，且作為過濾設(shè)備，對(duì)前端來料的濃度有嚴(yán)格要求，對(duì)物料的適應(yīng)性較差。

新工藝：

4.壓濾機(jī)逆流洗滌過濾一體技術(shù)

洗滌過濾一體技術(shù)是長(zhǎng)杰過濾針對(duì)濕法冶金、有色、化工等行業(yè)研發(fā)的新一代高效洗滌脫水技術(shù)，長(zhǎng)杰CJW穿流洗滌壓濾機(jī)采用獨(dú)創(chuàng)的側(cè)外進(jìn)料-完整濾餅?zāi)媪飨礈?/span>-穿流風(fēng)干技術(shù)，在達(dá)到更優(yōu)水分、產(chǎn)能指標(biāo)的牽頭下，取代常規(guī)的過濾-攪拌洗滌-過濾聯(lián)合工藝、濃密機(jī)逆流洗滌等傳統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立洗滌室高品質(zhì)洗滌脫水一體化，從而大幅縮短工藝流程，簡(jiǎn)化設(shè)備配置，節(jié)約廠房及操作工人，減少有害物質(zhì)的二次污染，大幅提升有價(jià)資源的回收率，降低投資及運(yùn)行成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

三、長(zhǎng)杰洗滌過濾一體技術(shù)工作流程及特點(diǎn)

（1）工作流程：閉倉-洗渣充盈-壓力置換洗滌-脫水-卸渣

（2）技術(shù)特點(diǎn)

置換洗滌：主動(dòng)強(qiáng)迫式置換洗滌技術(shù)，實(shí)現(xiàn)洗滌率最高可達(dá)99.6%；

節(jié)能洗滌：洗滌耗水、耗能較傳統(tǒng)聯(lián)合洗滌工藝至少節(jié)約50-70%；耗水僅為濾餅重量的0.2-1倍水量；

經(jīng)濟(jì)洗滌：一站式充盈、洗滌、干燥、出渣、洗滌工藝流程短，綜合投資運(yùn)行成本更低；

多級(jí)洗滌：可根據(jù)客戶要求靈活配置單循環(huán)多種洗水（液）洗滌、單循環(huán)多級(jí)逆流洗滌工藝，洗滌液可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分類歸集管理；

智能洗滌：可實(shí)現(xiàn)對(duì)獨(dú)立洗滌倉室的智能控制，洗水的精確流量控制、保證每循環(huán)洗滌指標(biāo)均一性。

四、長(zhǎng)杰穿流洗滌壓濾機(jī)工程案例

（一）天津某鎳鈷濕法冶金企業(yè)

該公司鎳鈷濕法冶煉項(xiàng)目產(chǎn)生鐵渣采用CJW系列洗滌壓濾機(jī)洗滌銅離子,給料濃度40%，濾餅含水率14%-15%,經(jīng)1.5倍水均勻洗滌后，有效洗滌回收率高，耗水耗能至少節(jié)約50%。

（二）江西某環(huán)?？萍加邢薰?/span>

該公司氧化鋅項(xiàng)目產(chǎn)生鉛渣采用CJW系列洗滌壓濾機(jī)洗滌鋅離子,給料濃度15%-25%，濾餅含水率＜28%，洗滌率>70%，洗滌效果達(dá)到業(yè)主要求。

（三）四川某鋰電企業(yè) 

該廠采用CJW系列洗滌壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)鋰鹽洗滌、過濾一機(jī)完成，濾餅含水率<18%，單臺(tái)產(chǎn)能可實(shí)現(xiàn)550t/d，取消一段烘干工藝；過濾漿料鋰含量約40g/I,經(jīng)0.32倍水均勻洗滌后，渣鋰含量<0.03%，且耗水耗能至少節(jié)約50%，大幅降低了生產(chǎn)成本。

（四）河南某冶煉公司 

該廠采用CJW系列洗滌壓濾機(jī)對(duì)白煙塵酸浸渣進(jìn)行洗滌過濾，給料濃度17%，渣中銅離子回收率達(dá)到90%以上，是火法冶煉回收稀貴金屬第一家使用該類型壓濾機(jī)進(jìn)行洗滌回收的項(xiàng)目。

（五）山東某黃金冶煉廠

該廠原采用廂式壓濾機(jī)過濾浸出黃金尾礦，濾餅水分25%，無洗滌功能；后采用CJW系列洗滌壓濾機(jī)，濾餅水分15%，同時(shí)具有在線洗滌功能，洗金回收率達(dá)85.5%，年回收黃金10kg，洗滌脫氰率達(dá)99.9%，氰化尾渣總氰含量從5000mg/l降低到＜5mg/l，達(dá)到一般固廢排放標(biāo)準(zhǔn)。

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