廂式壓濾機是集機、電、液于一體，技術水平領先的分離機械產品。它主要由六大部分組成：機架、過濾系統、自動拉板系統、自動翻板系統（可選）、液壓系統和電氣自動化控制系統。

機架

機架是壓濾機的主體部分，用于支撐過濾部件。機架主要由油缸座、壓緊板、止推板、主梁、油缸和翻板（可選）等連接組成。

當壓濾機工作時，油缸內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內進行加壓過濾。

過濾系統

過濾系統是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用優質的聚丙烯和先進的制造方法壓制而成，機械性能良好，化學性能穩定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封性好、易洗滌等特點。開始過濾時，濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。

液壓系統

液壓系統是驅動壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按上“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到壓力表的上限時，電接點壓力表上限接通而停泵；回程時，按下“停止”按鈕，前進指示燈熄滅，自動保壓狀態解除，按下“松開”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開。

自動拉板系統

自動拉板系統由液壓馬達或低速電機、機械手、傳動機構和暫停裝置等組成。液壓馬達或低速電機帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠PLC可編程控制器來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進的動作，以保證拉板機構拉板卸料的順利實現。

電氣自動化控制系統

電氣控制部分是整個壓濾機系統的控制中心，它主要由變頻器、PLC程序控制器、熱控開關、空氣開關、中間繼電器、按鈕開關及電源指示燈等組成。

自動壓濾機工作過程中的轉換是靠PLC內部計時器、計數器、中間繼電器和PLC外部的限位開關、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按鈕等的轉換而完成的。

工作過程可分為泄壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等。

自動翻板系統

翻板采用雙門屋檐式集液結構，常用一字型翻板和人字型翻板。翻板由上翻板、下翻板、翻板油缸組成。翻板通過翻板軸承座固定在油缸座和止推板的支腿上，置于濾板下方，翻板的下面是卸料斗，旁邊是接液盤。由液壓系統驅動，與壓濾機的壓緊、回程動作聯動。壓濾機開始壓榨時，翻板閉合起導引濾液到接液盤；壓榨完成后，翻板打開完成卸料。

命名規則

來源：網絡資源